Главная Публ. О предприятии Продукция Проекты Документация
 

Данная статья размещена исключительно в ознакомительных целях.
ОАО "Электроагрегат" к размещенной информации не имеет ни какого отношения и за ее достоверность не несет ни какой ответственности.

Виды резцов.

Резцы токарные состоят из двух частей. Первая – это рабочая часть, которая называется головкой. Вторая часть – тело или державка. Главными элементами головки резца являются основная и вспомогательная режущие кромки, а также верх, где пересекаются данные режущие кромки.

Слой металла в процессе обработки детали срезается основной (или главной) кромкой, которая выполнена в прямой либо фасонной форме.

Металлическая стружка, которая образуется в процессе обработки, удаляется по передней части резца. Резцы токарные закрепляются в фиксаторе станка за тело, которое часто имеет прямоугольную или квадратную форму.

Резцы токарные делятся на радиальные и тангенциальные, что зависит от того, каким образом они расположены по отношению к детали – перпендикулярно или касательно.

В зависимости от назначения они бывают фасочными, фасонными, расточными, отрезными, проходными и подрезными. В большинстве токарных операций чаще всего применяется резец проходной и резец отрезной.

Остановимся более подробно на каждом из видов резцов.

Резцы токарные подрезные используются для обработки уступов. Как правило, они подаются поперечно.

Резец отрезной применяется для отрезания заготовки необходимой длины при незначительном диаметре чернового материала. Обычно для этих целей берётся резец отрезной, имеющий оттянутую головку.

Расточные резцы используются для работы с отверстиями в деталях. Поперечные размеры данных резцов меньше отверстия в детали, они имеют довольно значительную длину. Из-за небольшой жесткости этими резцами нельзя снимать стружку, которая имеет значительное сечение. Отверстия в деталях, имеющие значительную длину или большой диаметр, обрабатываются вставными резцами, которые имеют круглую или квадратную форму.

Резцы фасочные применяются для подготовки фасок, а фасонные - для изготовления деталей, которые имеют сложную конфигурацию. На начальном этапе изготовления детали используется резец проходной, предназначенный для предварительного обтачивания деталей.

Резец проходной снимает максимальную часть припуска, а их форма позволяет обеспечить наилучшую производительность. Уровень шероховатости поверхности и точность геометрии деталей в процессе обработки проходным резцом не имеют важного значения.

Резец проходной является наиболее часто применяемым из всех видов выше перечисленных резцов.



  
Автономные источники
Резервные источники
Сварочные агрегаты
Генераторы
Преобразователи частоты
Товары народного потребления

Быстрый переход: