Изготовление деталей литьём из металлов и сплавов.

Сущность метода заключается в заливке металла или металлического сплава в заранее изготовленную форму. После кристаллизации металла и охлаждения полученную отливку извлекают из формы. В зависимости от способа литья полученную заготовку либо отправляют на дополнительную листообработку, либо (если литьё точное) отправляют на сборку.
1 Метод литья – литьё в песчано-глинистые формы:
а) изготовление модели (двух полудеталей);
б) полудеталь устанавливается в нижнюю опоку, засыпается песчано-глинистой смесью и утрамбовывается;
в) переворачивают нижнюю опоку, соединяют две полумодели, устанавливают верхнюю опоку и элементы литниковой системы, вносят разделительную присыпку, верхнюю опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют;
г) опоки разъединяют, извлекают полумодели и устанавливают стержень для оформления внутреннего отверстия, затем окончательно собирают форму;
д) заливаем расплав;
е) по окончании кристаллизации и охлаждения отливку извлекают, очищают от формовочной смеси, отделяют литники и отдают на механическую обработку в обрабатывающий центр.
Достоинства: простота изготовления формы, дешевизна (песок и глина), хорошая внутренняя структура отливки.
Недостатки: грубая поверхность и низкая точность; невозможно изготовить сложные отливки; получаются отливки массивные, толстостенные, простой геометрической формы, предусматривающие большие припуски для механической обработки, что снижает коэффициент использования материала; необходимость хранения, транспортировки и переработки больших объёмов формовочной смеси (на 1 литья – 10-12 т формов. смеси); форма одноразовая.
Для полного или частичного устранения указанных недостатков применяют различные способы специального литья:
1.литьё в оболочковые формы;
2.литьё по выплавляемым моделям;
3.литьё в металлические формы (кокиль);
4.литьё под давлением.
2 МЕТОД литья: литьё в оболочковые формы.
Сущность такого литья заключается в замене песчано-глинистой смеси на песчано-смоляную на основе термоактивных смол. Эти смолы обладают значительно большей механической прочностью и позволяют получать гладкие и точные внутренние поверхности литейной формы.
Металлическую полумодель устанавливается на плиту и покрывается слоем песчано-смоляной смеси толщиной в 5-20 мм. Затем эту конструкцию отправляют в печь для отвердевания смолы. После этого оболочка снимается с модели. Литейная форма в сборе получается склеиванием между собой отдельных оболочек с предварительной установкой литниковой системы.
Достоинства: достаточно точные отливки сложной конфигурации с хорошим качеством поверхности.
Недостатки: ограничение по весу (до 500 кг) и одноразовая форма. Расход формовочной смеси уменьшается до 1 т на 1 м литья.
3 МЕТОД литья: литьё по выплавляемым моделям. Является дальнейшим развитием литья в оболочковые формы.
Сущность метода: разъёмная деревянная или металлическая модель заменяется цельной моделью из легкоплавких материалов на основе парафина, полистирола, или других термопластичных полимеров.
Модель вместе с литниковой системой покрывают несколькими слоями жидкой формовочной смеси. жидкая формовочная смесь состоит из пылевидного огнеупорного материала и связующего (жидкое стекло). Далее модель плавится и выливается. Получается тонкая пустотелая керамическая оболочка. Оболочку устанавливают в опоку и снаружи засыпают песком. Затем прокаливается в печи, металл заливается в горячую форму.
Достоинства: сохраняются все достоинства литья в оболочковые формы; модель изготовляется цельной, ещё более прочной; жидкая формовочная смесь заполняет самые маленькие участки модели.
Этим методом изготовляются детали самой сложной конфигурации (маленькие отверстия, тонкие стенки и т. д.). Деталь не нужно обрабатывать на токарном  станке.
Недостаток: форма одноразовая. Стоимость её изготовления полностью переносится на стоимость детали. Этот недостаток отсутствует при литье в металлическую форму (кокиль).
Кокиль – металлическая форма многоразового использования. Эта форма может быть изготовлена любой заданной точности, которая затем передаётся готовым отливкам. Высокая стоимость окупается их высокой прочностью. Они выдерживают 8000-10000 медных заливок и несколько сотен тысяч алюминиевых или магнитных сплавов ЮНДК. Отливки в кокиль имеют хорошую внутреннюю структуру, высокую плотность и механическую прочность. Поверхность отливок получается очень хорошего качества.
Недостатки: нельзя получать отливки с тонкими стенками; ме. форма имеет низкую газопроницаемость, поэтому должна предусматривать сложную систему вентиляции.
Вывод: наиболее технологичными являются отливки из цветных металлов.