Главная Публ. О предприятии Продукция Проекты Документация
 

Данная статья размещена исключительно в ознакомительных целях.
ОАО "Электроагрегат" к размещенной информации не имеет ни какого отношения и за ее достоверность не несет ни какой ответственности.

Причины образования трещин в сварных соединениях.

Механизм образования трещин при повторном нагреве связывают с ростом аустенитного зерна и сегрегациями на его границах, прежде всего сульфидов, а также с растворением большей части карбидов, которые не успевают выделиться при охлаждении. При повторном нагреве в области температур, близких к 600 °С, происходит выделение высокодисперсных карбидов, упрочняющих матрицу аустенитного зерна. Протекающий одновременно с этим процесс релаксации напряжений реализуется за счет взаимного перемещения отдельных первичных зерен и локализации деформаций на их границах. Если деформационная способность ослабленных сегрегатами границ будет исчерпана, на них образуются микрополости, при объединении которых возникает межзеренное разрушение. Чем крупнее зерна аустенитной структуры, тем больше зернограничное скольжение в условиях релаксации напряжений и, соответственно, выше вероятность образования межкристаллитных трещин.

Большинство присутствующих в стали примесей после сварочного перегрева в процессе сварки концентрируется на границах зерен. Наиболее опасной считают примесь серы, однако снижение ее содержания не обеспечивает сопротивления металла межзеренному разрушению. Оказалось, что стали с низким содержанием серы более склонны к перегреву, в результате чего протяженность границ зерен значительно уменьшается. Это приводит к повышению плотности сульфидов на границах зерен. Другие примеси (Р, Sn, Sb, As) опасности, как правило, не представляют, но при наличии серы усугубляют ее негативное воздействие.

Формирование структуры в зоне термического влияния сварных соединений при работе со сварочным инвертором можно объяснить, учитывая особенности фазовых превращений в перлитных сталях в процессе кристаллизации. Независимо от легирования, при содержании в стали менее 0,5 % углерода в процессе охлаждения расплава и кристаллизации имеется область существования дельта-феррита (перитектики). При сварочном нагреве происходит рост аустенитных зерен, причем их подвижные границы вязнут в полосах сегрегаций границы аустенитных зерен.



  
Автономные источники
Резервные источники
Сварочные агрегаты
Генераторы
Преобразователи частоты
Товары народного потребления

Быстрый переход:


  

Пол. материалы